Strabag uruchamia nową markę na potrzeby materiałów budowlanych

Europejski rynek materiałów budowlanych stoi przed poważnymi wyzwaniami, w tym rosnącymi kosztami budowy i cenami surowców, niepewnymi łańcuchami dostaw oraz rosnącymi wymaganiami w zakresie zrównoważonego rozwoju, recyklingu i odpowiedzialnego gospodarowania zasobami. W tym kontekście Strabag stworzył nową markę parasolową roxit, która konsoliduje zróżnicowane działania koncernu w obszarze materiałów budowlanych.

– W przyszłości różne wyspecjalizowane jednostki będą działać wspólnie pod powołaną do tego celu marką roxit, świadcząc usługi takie jak uszczelnianie spoin i frezowanie w budownictwie drogowym, produkcja betonu, wytwarzanie mineralnych materiałów budowlanych i izolacyjnych oraz rozwiązania recyklingowe. Ambicją firmy jest bycie niezawodnym partnerem na kluczowych etapach cyklu życia materiałów budowlanych – od wydobycia surowców, poprzez ich przetwarzanie i uszlachetnianie, aż po odzysk i wykorzystanie materiałów wtórnych – mówi Stefan Kratochwill CEO Strabag.

Ponad 300 lokalizacji

Marka roxit jest obecna w ponad 300 lokalizacjach w 12 krajach i prowadzi także działalność w ramach projektów międzynarodowych. Około 3 000 pracowników pracuje m.in. w 116 wytwórniach betonu, ponad 70 kamieniołomach, 17 żwirowniach i kopalniach piasku oraz w kilkunastu zakładach produkcji emulsji bitumicznych i asfaltów modyfikowanych polimerami (PMB). Produkcja realizowana przez roxit to około 3 mln m³ betonu oraz 24 mln ton kruszywa rocznie.

– Szeroki zakres i zasięg działalności umożliwiają niezawodne i przewidywalne dostarczanie materiałów budowlanych. Połączenie wielu lokalizacji, zdolności produkcyjnych i silnej obecności regionalnej gwarantuje dostępność materiałów nawet w trudnych warunkach rynkowych – stwierdza Leopold Leonhartsberger Commercial Division Manager at roxit.

Innowacje i ochrona zasobów

Kluczowe priorytety roxit stanowią ochrona zasobów, redukcja emisji CO₂ oraz zwiększone wykorzystanie surowców odnawialnych stanowią. Firma świadomie koncentruje się na rozwiązaniach, które sprawdziły się już w codziennej działalności operacyjnej, takich jak alternatywne technologie napędowe, nowe procesy recyklingu oraz projekty pilotażowe dotyczące betonu niskoemisyjnego.

Dla przykładu działalność kamieniołomów podlega modernizacjom poprzez wdrażanie takich rozwiązań, jak wykorzystanie systemów taśmociągów, które podczas pracy wytwarzają energię, zasilanie obiektów energią produkowaną we własnych instalacjach fotowoltaicznych oraz zastępowanie pojazdów i urządzeń z napędem diesla alternatywami elektrycznymi i bardziej przyjaznymi dla klimatu paliwami. Wdrażane są nowe technologie napędowe dla ciężkiego sprzętu, takiego jak pojazdy ciężarowe czy testowane w kamieniołomach wozidła kołowe zasilane wodorem.

W Reallabor für Nachhaltiges Bauen (Living Lab dla zrównoważonego budownictwa) w Wiedniu testowane są alternatywne materiały budowlane, które mogą znaleźć zastosowanie w budownictwie, takie jak konopie, wełna owcza, glina oraz materiały z recyklingu. Testy prowadzone są w warunkach rzeczywistych, a następnie materiały rozwijane są pod kątem szerszego zastosowania.